অনির্দিষ্ট, তরল স্নিগ্ধকারী এবং কুল্যান্ট শব্দ একই অটোমোবাইল তরলের দুটি নামের মত।
যাইহোক, এই উভয় তরল আপনার গাড়িতে সম্পূর্ণ ভিন্ন উদ্দেশ্য পরিবেশন করে। রেফ্রিজারেন্ট হ'ল রেফ্রিজারেশন বা এয়ার কন্ডিশনিং সিস্টেমে কাজ করার প্রাথমিক তরল। অন্যদিকে কুল্যান্ট হল পানি এবং অ্যান্টিফ্রিজের মিশ্রণ।
তরল কুল্যান্ট কি অ্যান্টিফ্রিজের মতোই?
তরল কুল্যান্ট এবং অ্যান্টিফ্রিজ কখনও কখনও বিনিময়যোগ্যভাবে ব্যবহৃত হয়।
তারা একই নয়। অ্যান্টিফ্রিজ হল রাসায়নিক উপাদান যা হিমাঙ্ক কমিয়ে দেয় এবং জল ভিত্তিক তরলের ফুটন্ত পয়েন্ট বাড়ায়। কুল্যান্ট হলো অ্যান্টিফ্রিজ এজেন্ট এবং পানির মিশ্রণ যা ইঞ্জিনের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে।
কুল্যান্ট প্রাথমিকভাবে একটি সিস্টেমের তাপমাত্রা বজায় রাখে এবং এটি অতিরিক্ত গরম হওয়া থেকে প্রতিরোধ করে। এটি একটি হিসাবে কাজ করে তাপ স্থানান্তর ম্যানুফ্যাকচারিং অ্যাপ্লিকেশন, অটোমোবাইল এবং মেটালওয়ার্কিং, মেশিনিং প্রসেস এবং ইন্ডাস্ট্রিয়াল রোটারি মেশিনারিতে কাটিং তরল হিসাবে তরল।
কুল্যান্ট হল এন্টিফ্রিজ এবং পানির 50-50 ভাগ, যার মানে এন্টিফ্রিজ একটি কুল্যান্ট উপাদান ছাড়া আর কিছুই নয়।
তাহলে আমরা কেন এন্টিফ্রিজ যোগ করব?
ওয়াটার-কুল্ড ইঞ্জিনগুলিকে অবশ্যই জমা, গরম এবং জারা থেকে রক্ষা করতে হবে।
যাইহোক, জল অন্যান্য তরলের তুলনায় অনেক বেশি তাপ শোষণ করে। কিন্তু এটি অপেক্ষাকৃত উচ্চ তাপমাত্রায় জমে যায়, এবং এটি ক্ষয়কারীও.
এন্টিফ্রিজ এবং জলের মিশ্রণ একটি পর্যাপ্ত শীতল সমাধান দেয়:
- উন্নত anticorrosive বৈশিষ্ট্য
- নিম্ন হিমাঙ্ক
- ঊর্ধ্বতন স্ফুটনাঙ্ক পানির
ইথিলিন গ্লাইকোল একটি রাসায়নিক যা অ্যান্টিফ্রিজ হিসাবে খুব ভাল কাজ করে। এটি জলের সাথে সঠিকভাবে মিশ্রিত হয় এবং কম সান্দ্রতা থাকার কারণে এটিকে সহজভাবে সঞ্চালন করতে দেয় শীতলকরণ ব্যবস্থা.
রেফ্রিজারেন্ট হিসেবে কোন তরল ব্যবহার করা হয়?
একটি তরল হিসাবে ব্যবহার করার জন্য স্নিগ্ধকারী এটিতে এমন কিছু বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে যা ঘরের তাপমাত্রায় তরলে পাওয়া কঠিন।
স্বাভাবিক বায়ুমণ্ডলীয় অবস্থার মধ্যে তরল আকারে পাওয়া একমাত্র রেফ্রিজারেন্ট হল পানি (R718). যাইহোক, রেফ্রিজারেন্ট হিসেবে পানির বাণিজ্যিক ব্যবহার খুবই কম.
আরও বিস্তারিত জানার জন্য আমাদের অবশ্যই বুঝতে হবে ...
রেফ্রিজারেন্ট কি করে?
রেফ্রিজারেন্ট একটি HVAC সিস্টেমে প্রাথমিক তাপ স্থানান্তর এজেন্ট।
বাষ্পীভবনের সময় এরা তাপ শোষণ করে, যার ফলে নিম্ন তাপমাত্রা ও চাপে হিমায়ন প্রভাব পড়ে, এবং কুলিং মিডিয়ায় তাপ ছেড়ে দেয়, যা সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপে ঘনীভূত হওয়ার সময় জল বা পরিবেষ্টিত বায়ু। একটি রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের একটি পরিকল্পিত চিত্র নীচে দেখানো হয়েছে:
একটি ইন হিমায়ন সিস্টেম, এটা বাঞ্ছনীয় যে বাষ্পীভবন চক্রের সময় (যা সর্বনিম্ন চাপ দেখে), রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের চাপ বায়ুমণ্ডলের উপরে বজায় থাকে যাতে কোন অ-ঘনীভূত গ্যাস (বায়ু পড়ুন) সিস্টেমে প্রবেশ করে এবং সিস্টেমটিকে অকার্যকর করে তোলে।
সাধারণভাবে ব্যবহৃত সমস্ত রেফ্রিজারেন্টের বাষ্পীভবন চাপ (40°F) এবং ঘনীভূত চাপ (100°F) বায়ুমণ্ডলের উপরে (সূত্র: p410, এয়ার কন্ডিশনার এবং রেফ্রিজারেশনের হ্যান্ডবুক, Auth Shan K. Wang, Mcgraw-Hill pub)। এটি বোঝায় যে সমস্ত রেফ্রিজারেন্ট যা সাধারণত শিল্পে ব্যবহৃত হয় সেগুলি স্বাভাবিক বায়ুমণ্ডলীয় চাপ এবং তাপমাত্রায় গ্যাস।
রেফ্রিজারেটরের প্রকারভেদ
প্রাথমিকভাবে ব্যবহৃত রেফ্রিজারেটর ছিল বায়ু এবং অ্যামোনিয়া। তারপর CFCs (ক্লোরোফ্লোরোকার্বন) এবং HCFCs (হাইড্রোক্লোরোফ্লোরোকার্বন) এসেছিল এবং 1980 এর দশক পর্যন্ত ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছিল। সিএফসি এবং এইচসিএফসির পরিবেশগত উদ্বেগের কারণে, সেগুলি পর্যায়ক্রমে পর্যায়ক্রমে বের হয়ে যায় এবং নতুন ফর্মুলেশন দিয়ে প্রতিস্থাপিত হয়, যা নিম্নরূপ শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে:
- হাইড্রোফ্লোরোকার্বন: HFC হাইড্রোজেন, ফ্লোরিন এবং কার্বন পরমাণুর সংমিশ্রণ। ক্লোরিন পরমাণুর অনুপস্থিতির কারণে, তারা পরিবেশগতভাবে নিরাপদ, এবং ওজোন হ্রাসের কোন সম্ভাবনা নেই। তারা উপসর্গ HFC দ্বারা নির্বাচিত হয়।
- আজিওট্রপিক: Azeotropes মিশ্রণ বা মিশ্রণ যা ক্রমাগত ফুটন্ত পয়েন্ট দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। রেফ্রিজারেটরের মিশ্রণগুলিকে অ্যাজিওট্রপিক বলা হয় যদি কোন একক উপাদানের অনুরূপ বাষ্প-তরল মিশ্রণের কোন বিন্দুতে রচনার পরিবর্তন না হয়। এরা ধ্রুব চাপের পরিস্থিতিতে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় বাষ্পীভবন এবং ঘনীভূত হয়।
- Azeotropic এবং Zeotropic কাছাকাছি: ফ্রিজের এই মিশ্রণগুলি একক উপাদান হিসাবে আচরণ করে যখন পর্যায় পরিবর্তন ঘটছে। পর্যায় পরিবর্তন, তবে, একক তাপমাত্রায় সংঘটিত হয় না, এবং এটি একটি পরিসরের উপর ঘটে। এই পরিসীমা কাছাকাছি azeotropic মিশ্রণের জন্য কম এবং Zeotropic মিশ্রণের জন্য উচ্চতর।
সঠিক ফ্রিজের নির্বাচন একটি এর দক্ষ এবং নিরাপদ ক্রিয়াকলাপের জন্য গুরুত্বপূর্ণ এইচভিএসি পদ্ধতি.
রেফ্রিজারেন্ট নির্বাচনের মানদণ্ড
একটি ভালো স্নিগ্ধকারী বাণিজ্যিকভাবে এবং পরিবেশগতভাবে টেকসই এবং নিষ্ক্রিয় স্থানে ব্যবহারের জন্য নিরাপদ হওয়ার জন্য নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করতে হবে। রেফ্রিজারেন্ট নির্বাচনের জন্য যে বিষয়গুলো বিবেচনা করা হয় তা হল:
- নিরাপত্তার প্রয়োজনীয়তা: ইনস্টলেশনের সময়, অপারেশন বা দুর্ঘটনার সময় পাইপ জয়েন্ট, সিল বা বিভিন্ন অংশ থেকে রেফ্রিজারেটরের লিকেজ হতে পারে। অতএব, বিষাক্ততা বা জ্বলনযোগ্যতা ছাড়াই রেফ্রিজারেটরগুলি অবশ্যই মানুষের এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য পর্যাপ্ত নিরাপদ হতে হবে। অ্যামোনিয়া বিষাক্ত রেফ্রিজারেন্টের একটি উদাহরণ।
- হিমায়ন ক্ষমতা: রেফ্রিজারেশন ক্ষমতা 1 টন রেফ্রিজারেশন উত্পাদন করতে প্রয়োজনীয় রেফ্রিজারেন্টের আয়তন (cfm এ পরিমাপ করা) হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়। উপর নির্ভর করে রেফ্রিজারেন্টের বৈশিষ্ট্য, যেমন এর সুপ্ত তাপ এবং এর নির্দিষ্ট আয়তন, রেফ্রিজারেন্টের ভলিউম ভিন্ন হবে, যা প্রয়োজনীয় কম্প্রেসারের আকারকে প্রভাবিত করবে এবং এইভাবে স্থির এবং অপারেটিং খরচ উভয়কেই প্রভাবিত করবে।
- দৈহিক বৈশিষ্ট্যাবলী: একটি রেফ্রিজারেন্টের শারীরিক বৈশিষ্ট্য, যেমন এর তাপ ক্ষমতা, তাপ পরিবাহিতা, অস্তরক বৈশিষ্ট্য ইত্যাদি, এছাড়াও একটি অপরিহার্য ভূমিকা পালন করে.
এসি তে তরল আকারের চেয়ে গ্যাস লাইন কেন আকারে বড়?
যে কোন উপাদানের নকশাটি এতে ব্যবহৃত পদার্থের পর্যায়ের উপর ভিত্তি করে করা যেতে পারে।
গ্যাসগুলি তাদের কম ঘনত্বের কারণে তরলের তুলনায় একই ভরের জন্য বেশি আয়তন দখল করে। তরল অবস্থা একই গতি বজায় রাখার জন্য একটি ছোট পাইপ ব্যাসের মাধ্যমে পাম্প করা প্রয়োজন.
অন্য কথায়, একই জন্য ভর প্রবাহ হার, একই বেগ বজায় রাখার জন্য, তার তরল অবস্থায় তরলকে তার বাষ্প অবস্থায় একই তরলের তুলনায় এর চেয়ে কম অঞ্চলের মাধ্যমে সঞ্চালিত করা প্রয়োজন।
একটি এসি বা রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের ভিতরে ঠিক এটিই ঘটছে। তাই, রেফ্রিজারেশন সিস্টেম জুড়ে সিস্টেমের চাপ হ্রাস এবং বেগ বজায় রাখার জন্য, গ্যাস পাইপলাইনগুলি তরল থেকে বড় হয়।
লাইন সাইজিং কিভাবে নির্ধারণ করা হয়?
লাইন সাইজিং উপর ভিত্তি করে সিদ্ধান্ত নেওয়া হয় চাপ কমা, রেফ্রিজারেন্টের বেগ এবং ফেজ পরিবর্তন ঘটছে।
তরল তরল থেকে বাষ্প পর্যায়ে পরিবর্তিত হওয়ার সাথে সাথে বেগ বৃদ্ধি পায়। বেগ বাড়ার সাথে সাথে চাপ কমে যায়। অতএব, চাপ ড্রপ এবং বেগ বজায় রাখার জন্য তরল এবং বাষ্প পর্বের জন্য লাইনের আকার ভিন্ন।
আসুন আমরা রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের দিকে তাকাই এবং দেখি কিভাবে একটি এয়ার কন্ডিশনার সিস্টেমের চারটি অংশের মাধ্যমে রেফ্রিজারেন্ট ভ্রমণ করে।
- বাষ্পীভবন থেকে সংকোচকারী: নিম্নচাপের স্যাচুরেটেড বাষ্প
- সংকোচকারী থেকে কনডেনসার: উচ্চ চাপের অতি উত্তপ্ত বাষ্প
- সম্প্রসারণ যন্ত্রের জন্য কনডেন্সার: উচ্চ চাপের উপ-শীতল তরল।
- বাষ্পীভবনে সম্প্রসারণ ভালভ: একটি নিম্নচাপ তরল-বাষ্প মিশ্রণ
রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের একটি চিত্র নীচে দেখানো হয়েছে:
উপরের চিত্রে দেখানো হয়েছে, স্নিগ্ধকারী সম্প্রসারণ যন্ত্র থেকে বাষ্পীভবনে প্রবেশ করে ঠান্ডা, নিম্নচাপ তরল আকারে কিছু পরিমাণ বাষ্প সহ সম্প্রসারণ কুলিং বা জুলস-থম্পসন প্রভাব। রেফ্রিজারেন্ট থেকে বাইরের উষ্ণ বাতাসে তাপ স্থানান্তরের কারণে, রেফ্রিজারেন্ট ফুটন্ত হয়ে বাষ্পে পরিণত হয়।
ঠান্ডা নিম্নচাপ বাষ্প তারপর সংকুচিত হয় কম্প্রেসার দ্বারা, তার তাপমাত্রা এবং চাপ বৃদ্ধি. এই গরম, উচ্চ-চাপের বাষ্প কনডেন্সারে ঘনীভূত হয়।
কনডেন্সারের আউটলেটটি সাব-কুলড তরল। এই সাব-কুলড লিকুইড রেফ্রিজারেন্ট তারপর কনডেন্সার থেকে এক্সপেনশন ভালভে প্রবাহিত হয় এবং চক্রটি চলতে থাকে।
কি হয় পাইপিং সিস্টেমের ডিজাইন লক্ষ্য?
রেফ্রিজারেশন পাইপিংয়ের প্রধান নকশা লক্ষ্য হল সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা বাড়ানো এবং ইনস্টলেশন খরচ কমানো।
এটি সম্পাদন করার জন্য, ডিজাইনের দিকগুলি বজায় রাখার জন্য এবং ন্যূনতম মূলধন এবং অপারেটিং খরচেও রেফ্রিজারেন্টকে সিস্টেম জুড়ে যথাযথ গতিতে স্থানান্তর করতে হবে.
প্রাথমিক নকশা লক্ষ্য নিম্নরূপ:
- সঠিক হারে কম্প্রেসারে লুব্রিকেটিং তেল ফেরত দেওয়া।
- রেফ্রিজারেন্ট সম্প্রসারণ যন্ত্রে প্রবেশ করার আগে তরলের কোনো ঝলকানি নেই"
- সিস্টেম চাপ ড্রপ গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে, এবং কোন ক্ষমতা ক্ষতি হচ্ছে।
- সিস্টেমে মোট রেফ্রিজারেন্ট চার্জ লাভজনক৷
A এর চলন্ত অংশগুলিকে তৈলাক্তকরণ এবং সীলমোহর করার জন্য তৈলাক্ত তেল প্রয়োজন সংকোচকারী। যেহেতু রেফ্রিজারেশন প্রক্রিয়া একটি বন্ধ সিস্টেম, তাই তেল ফ্রিজের সাথে উপস্থিত থাকে এবং পুরো সিস্টেম জুড়ে রেফ্রিজারেন্টের সাথে পাম্প করা হয়। সুতরাং এটি গুরুত্বপূর্ণ যে রেফ্রিজারেন্ট, তরল বা বাষ্প আকারে হোক না কেন, তার সাথে তেল বহন করার জন্য যথেষ্ট বেগ থাকতে হবে।
আসুন সাকশন লাইন বা ইভাপোরেটরকে সংকোচকারী সংযোগকারী লাইন দিয়ে শুরু করি। এই গ্যাস লাইনে সংযোজিত তেলের ফোঁটাকে কম্প্রেসারে নিয়ে যাওয়ার জন্য পর্যাপ্ত বেগ থাকতে হবে।
এর পরে রয়েছে কম্প্রেসার ডিসচার্জ লাইন, যা উচ্চ চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করে এবং কনডেন্সারে বাষ্প সরবরাহ করে। এইভাবে বজায় রাখা ভর প্রবাহ হার অনুরূপ বেগ বজায় রাখার জন্য সিস্টেম জুড়ে, উচ্চ বাষ্পের ঘনত্বে (উচ্চ চাপের কারণে) চালিত ডিসচার্জ লাইনটি সাকশন লাইনের তুলনায় তুলনামূলকভাবে ছোট।
বেশিরভাগ রেফ্রিজারেশন সিস্টেমে গুরুত্বপূর্ণ পাইপিং হল তরল লাইন যা কনডেন্সারকে সম্প্রসারণ ডিভাইসের সাথে সংযুক্ত করে। তিনটি পাইপের মধ্যে, তরল লাইনটি সিস্টেমটিকে চার্জ করার জন্য প্রয়োজনীয় রেফ্রিজারেন্টের পরিমাণের উপর সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে, এবং তাই এর সঠিক মাপ গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।
একটি বড় পাইপের আকার পাইপ পূরণ করার জন্য একটি উচ্চ রেফ্রিজারেন্ট প্রবাহের প্রয়োজন হবে। অন্যদিকে, পাইপের আকার কম হওয়ার কারণ হবে চাপ কমা সমস্যা লাইনে চাপের ড্রপ অবশ্যই যথেষ্ট ছোট হতে হবে যাতে সম্প্রসারণ ডিভাইসে রেফ্রিজারেন্ট প্রবেশের আগে পাইপে কোনও বাষ্পীভবন না ঘটে।
এইভাবে সাম্প-আপ করার জন্য, একটি রেফ্রিজারেশন সিস্টেমে গ্যাস-তরল পাইপিং চাপ কমানোর জন্য এবং এইভাবে কম্প্রেশন পাওয়ার খরচ কমানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। রেফ্রিজারেন্টের সাথে তৈলাক্তকরণের জন্য প্রয়োজনীয় তেলের ফোঁটাগুলিকে বহন করার জন্য প্রধানত গ্যাস পর্যায়ে উপযুক্ত বেগ বজায় রাখতে হবে।
গ্যাস হালকা হওয়া এবং ঘনত্ব কম হওয়ায় রেফ্রিজারেন্টের একই ভর প্রবাহের জন্য তরলের চেয়ে বড় পাইপের আকার প্রয়োজন। অবশেষে, রেফ্রিজারেশনের প্রয়োজনীয়তা কমাতে তরল লাইনের আকার ছোট করা হয়। যাইহোক, সম্প্রসারণ ডিভাইসে পৌঁছানোর আগে এটিকে ফ্লাশ করা থেকে আটকাতে পাইপে অনুমোদিত চাপের ড্রপের দ্বারা এর আকার সীমিত।
