শব্দ

ফর্মিং হ'ল এক ধরণের উত্পাদন প্রক্রিয়া যা বিশ্বজুড়ে খুব ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং এটি একটি পুরানো কৌশল। নীচে এই নিবন্ধে আমরা বিস্তারিতভাবে আলোচনা করতে যাচ্ছি:

সন্তুষ্ট

কী গঠন করছে? | ধাতু গঠনের প্রক্রিয়াগুলির মৌলিক বিষয়গুলি

গঠন / ধাতব গঠনের প্রক্রিয়া এমন একটি প্রক্রিয়া যাতে উপাদান প্রয়োগের মাধ্যমে প্রয়োজনীয় আকারটি এমনভাবে প্রয়োগ করতে প্লাস্টিকিকভাবে বিকশিত হয় যাতে উত্পন্ন চাপটি বৃহত্তর বা সমান হয় ফলন চাপ, এবং একই সাথে, এটি কম হওয়া উচিত চূড়ান্ত চাপ উপাদান।

[latex]\sigma y\ \leq \sigma \ \leq \sigma u[/latex]

গঠন প্রক্রিয়া প্রকারের | উত্পাদন প্রক্রিয়া গঠন | বাল্ক ধাতু গঠনের প্রক্রিয়া | ধাতু গঠনের প্রক্রিয়া | গঠন অপারেশন | গঠনের অপারেশন | বিভিন্ন ধরণের গঠন | | ধাতু গঠন প্রক্রিয়া শ্রেণিবিন্যাস | প্লাস্টিক গঠনের প্রকারগুলি

ধাতব গঠন:

1) বাল্ক ধাতু গঠন: 

1. forging
2. ঘূর্ণায়মান
3. বহিষ্করণ 
4. তারের গঠন

2) শীট ধাতু গঠন

1. নমন
2. ডিপ কাপ অঙ্কন
3. গা থেকে লোম ছাঁটা
4. Stretching
5. কাটনা

3) উন্নত ধাতু গঠন

1. সুপার প্লাস্টিক গঠন
2. বৈদ্যুতিন সংকরন
3. ফাইন এবং ব্যাংকিং কার্যক্রম
4. হাইড্রো গঠন
5. লেজার গঠন
6. গুঁড়া গঠন

ধাতু গঠনের প্রক্রিয়াগুলিতে মাইক্রোস্ট্রাকচার বিবর্তন

যখন ধাতব গঠনের কাজটি করা হয় তখন উপাদানটি আকার পরিবর্তন করতে খুব উচ্চ চাপের মধ্যে চলে যায়। উপাদানগুলিতে মাইক্রোস্ট্রাকচারাল পরিবর্তন ঘটে। তবে স্ফটিক গঠনের ব্যবস্থা কেবলমাত্র যদি এটি গরম কাজ হয় তবে এটি পুনরায় ইনস্টলাইজেশন ratষধের উপরে কাজ করা arrange এটি হ'ল উপাদানটি তার পুনরায় স্থাপনার তাপমাত্রার উপরে উত্তপ্ত হয় এবং তৈরি করা হয়।

প্রক্রিয়া গঠনে তাপমাত্রা | গরম ধাতু গঠনের প্রক্রিয়া | শীতল ধাতু গঠনের প্রক্রিয়া | ধাতু গঠনের প্রক্রিয়াতে তাপমাত্রার প্রভাব

• তাপমাত্রা উত্পাদন প্রক্রিয়াতে একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর হিসাবে দাঁড়িয়েছে, কারণ উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি তাপমাত্রার একটি কাজ।
• প্রক্রিয়া গঠনের কাজটি তাপমাত্রার মূল বিষয়ে তিন ভাগে বিভক্ত:
• 1. ঠান্ডা কাজ
• 2. উষ্ণ কাজ
• 3. গরম কাজ
• উপরের পয়েন্টগুলি সংজ্ঞায়িত করার আগে আসুন জেনে নেওয়া যাক রিক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রা কী।

পুনরায় ইনস্টল করার তাপমাত্রা:

• উপাদানটি তার স্ফটিকের ব্যবস্থাকে যে তাপমাত্রায় সংস্কার করবে সেটিকে পুনরায় ইনস্টল করার তাপমাত্রা বলে as
• এটি প্রতিটি উপাদানের জন্য অনন্য মূল্য
•  সীসা, টিন, দস্তা এবং ক্যাডমিয়াম এমন উপাদান যা পুনরায় ইনস্টল করার তাপমাত্রা ঘরের তাপমাত্রার সমান এবং তাই এই উপকরণগুলিতে সম্পাদন করা কাজ সর্বদা গরম কাজ।
• পুনরায় ইনস্টলকরণের তাপমাত্রা উপাদানের গলানো তাপমাত্রার 0.5 থেকে 0.9 গুণ পর্যন্ত হয়।

শীতল কাজ:

• যখন পদার্থের উপর কাজ করা হয়, যখন উপাদানের তাপমাত্রা পুনঃনির্ধারণের তাপমাত্রার নীচে থাকে, তখন এই ধরনের কাজটি ঠান্ডা কাজ করার বিভাগে আসে।
• ঠান্ডা কাজ করার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি এবং শক্তির পরিমাণ খুব বেশি।
• নির্ভুলতা অন্যের তুলনায় ঠান্ডা কাজের ক্ষেত্রে বেশ ভাল।
• শক্তি এবং কঠোরতার মতো বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধি করে। 
• যদিও ক্ষুধা এবং নমনীয়তার মতো বৈশিষ্ট্য হ্রাস পায়।
• ঠান্ডা কাজ করে অভিনয় ঘর্ষণ কম।

উষ্ণ-পরিশ্রমী:

• যখন ঠান্ডা কাজ করে উপরে তাপমাত্রায় পদার্থের উপর কাজ করা হয় তবে পুনরায় ইনস্টল করার তাপমাত্রার চেয়ে কম হয়, তখন এটি উষ্ণ কাজ করার বিভাগে আসে।
• যখন প্রয়োগ করা শক্তির পরিমাণ কম হয় তখন এটি ঠান্ডা কাজের চেয়ে বেশি পছন্দ করা হয়।

গরম কাজ:

• যখন পদার্থের উপর কাজ করা হয়, তখন উপাদানের তাপমাত্রা পুনঃনির্ধারণের তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হয়, এই জাতীয় কাজটি গরম কাজ করার বিভাগে আসে।
• গরম কাজের ক্ষেত্রে প্রয়োজনীয় পরিমাণে শক্তি এবং শক্তির পরিমাণ কম।
• সঠিকতার সাথে অন্যের তুলনায় গরম কাজ করা দুর্বল বজায় থাকে।
• শক্তি এবং কঠোরতার মতো বৈশিষ্ট্য হ্রাস পায়।
• ক্ষয়যোগ্যতা এবং নমনীয়তার মতো বৈশিষ্ট্যগুলি যখন বৃদ্ধি পায়।
• হট ওয়ার্কিং এ ফ্রিকশন অভিনয় বেশি।

ঠান্ডা গঠন প্রক্রিয়া প্রকার

শীতল গঠনের কৌশলগুলি: সঙ্কুচিত প্রক্রিয়া, নমন প্রক্রিয়া, অঙ্কন প্রক্রিয়া এবং শিয়ারিং প্রক্রিয়া। 

সুইচিং প্রক্রিয়াটি গঠিত:

• রোলিং প্রক্রিয়া,
• এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া,
• ফোরজিং প্রক্রিয়া,
• সাইজিং প্রক্রিয়া

নমন প্রক্রিয়া গঠিত:

• কোণ বাঁকানোর প্রক্রিয়া,
• রোল নমন প্রক্রিয়া,
• রোল গঠনের প্রক্রিয়া,
• সেলাইয়ের প্রক্রিয়া,
• সোজা প্রক্রিয়া
• শিয়ারিং প্রক্রিয়া গঠিত:
• শীট ধাতু শিয়ার কাটা প্রক্রিয়া,

খালি।

• অঙ্কন প্রক্রিয়াটি গঠিত:
• তারের অঙ্কন প্রক্রিয়া,
• টিউব অঙ্কন প্রক্রিয়া,
• ধাতু স্পিনিং প্রক্রিয়া,
• শীট ধাতু অঙ্কন প্রক্রিয়া,
• আয়রণ প্রক্রিয়া

ধাতু গঠনের প্রক্রিয়াতে ঘর্ষণ এবং তৈলাক্তকরণ | ধাতু গঠন প্রক্রিয়া ঘর্ষণ

• ধাতব গঠনে ঘর্ষণ ঘটে উচ্চ চাপে কাজের অংশের উপরিভাগ এবং সরঞ্জামের (ডাই, পাঞ্চ) ঘনিষ্ঠ যোগাযোগের কারণে (কিছু অপারেশনের জন্য উচ্চ তাপমাত্রা) কারণে ঘটে।
• এই উচ্চ চাপ, উচ্চ সংকুচিত চাপ এবং ঘর্ষণ পণ্য গঠনে একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
• তবে টিআইস ঘর্ষণকে কাটিয়ে উঠতে 50% এরও বেশি শক্তি প্রয়োজন।
• পৃষ্ঠের গুণমান পিছনে দেওয়া, সরঞ্জাম এবং মরা জীবন হ্রাস করা হয়।
• এইরকম অনাকাঙ্ক্ষিত প্রভাবগুলি কাটিয়ে উঠার জন্য তৈলাক্তকরণ চালু করা হয়

ঘর্ষণ লুব্রিকেশন কাটাতে বাহিত হয়:

ধাতু গঠনের প্রক্রিয়াতে তৈলাক্তকরণ | ধাতব গঠনে ব্যবহৃত লুব্রিকেন্টের প্রকারগুলি

ধাতব গঠনে তৈলাক্তকরণ ব্যবহার করা হয়: জল-ভিত্তিক, তেল-ভিত্তিক, সিন্থেটিক এবং শক্ত ফিল্ম

• জল ভিত্তিক: এগুলি শীতলকরণের উদ্দেশ্যে ভাল তবে এগুলির স্বল্পতা কম। এগুলি বেশিরভাগ উচ্চ গতির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
• তেলভিত্তিক: এটি জল ভিত্তিক লুব্রিক্যান্টের পিছনে আঁকতে পারে তবে আপনার সংযোজনীয় দ্রবণীয়তার অভাব রয়েছে।
• কৃত্রিম: দ্রবণীয়তার সাথে এটি ভাল তৈলাক্ততাও সরবরাহ করে।
• সলিড ফিল্ম: তেল / জলের সাথে বা ছাড়া ব্যবহার করা যেতে পারে, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে উচ্চ চাপ, কম গতি এবং কম টেম্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

ধাতু গঠনের প্রক্রিয়াটির সুবিধাগুলি এবং অসুবিধাগুলি

সুবিধাদি:

• উপাদানের অপচয় হ'ল নগণ্য বা শূন্য (কোনও শিয়ের / কাটিয়া জড়িত ক্রিয়া জড়িত নয়)।
• শস্য প্রয়োজনীয় দিক নির্দেশিত হতে পারে
• ঠান্ডা পরিশ্রম দ্বারা শক্তিশালী হয় এবং কঠোরতা বৃদ্ধি পায়, যখন গরম কাজ করার দ্বারা নমনীয়তা এবং ক্ষয়ক্ষতি বৃদ্ধি পায়।

সীমাবদ্ধতা:

• জোর এবং প্রয়োজনীয় শক্তি খুব বেশি
• অটোমেশন প্রয়োজন, তাই এটি ব্যয়বহুল
• অন্যান্য সমস্ত প্রক্রিয়া বাদ দিয়ে অভিন্ন ক্রস বিভাগ উত্পাদন করতে পারে section
• ক্রসওভার এবং আন্ডারকুট উত্পাদন করা কঠিন।

ধাতু গঠন প্রক্রিয়া অ্যাপ্লিকেশন

• সরাসরি আকারের চ্যানেল। 
• বিজোড় টিউব
• টারবাইন-রিং
• পেরেক, শিলাবৃষ্টির মতো হার্ডওয়্যার পণ্য
• করাত এবং কাটা জন্য ব্যবহৃত কৃষি সরঞ্জাম।
• সামরিক পণ্য
• অটোমোবাইল কাঠামো যন্ত্রাংশ দরজা, বাইরের শরীরের ieldাল। 
• বিভিন্ন প্লাস্টিক পণ্য

ঘূর্ণায়মান 

রোলিং এমন একটি প্রক্রিয়া যখন রোলারগুলির মাধ্যমে উপাদানটি পাস করার মাধ্যমে প্রয়োজনীয় আকারটি পাওয়া যায়। এই রোলারগুলি তাদের মধ্যে দূরত্ব সহ এমন জায়গা যা আউটপুট পণ্যের প্রয়োজনীয় বেধ দ্বারা সংজ্ঞায়িত হয়। উপাদানগুলি এই ফাঁক দিয়ে যেতে বাধ্য হয় বলে উচ্চ শক্তিটিও রোলাররা প্রয়োগ করে। রোলার সংখ্যা বল প্রয়োগের উপর নির্ভর করে।

রোল গঠন (গরম)

• হট রোলিং হ'ল একটি রোলিং প্রক্রিয়া (এটি হট ওয়ার্কিং হিসাবেও পরিচিত) যখন উপাদানগুলি রোলারগুলির মধ্য দিয়ে যাওয়ার আগে তার পুনরায় স্থাপনার তাপমাত্রার উপরে উত্তপ্ত হয়ে যায়।
• শক্তি এবং দৃ .়তা হ্রাসের সময় ক্ষুধা ও নমনীয়তা বৃদ্ধি পায়
• সারফেস ফিনিস এবং ডাইমেনশনের নির্ভুলতা কম
• ঠান্ডা ঘূর্ণায়মানের তুলনায় জোর এবং শক্তি প্রয়োজন কম
• ঘর্ষণ বেশি

রোল গঠন (ঠান্ডা)

• কোল্ড রোলিং একটি ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া (এটি ঠান্ডা কার্যকরী হিসাবেও পরিচিত) যখন উপাদানগুলি রোলারগুলির মধ্য দিয়ে যাওয়ার আগে এটি পুনরায় পুনরায় স্থাপনের তাপমাত্রার নীচে উত্তপ্ত করা হয়।
• ক্ষয়ক্ষমতা এবং নমনীয়তা হ্রাস পায় যখন শক্তি এবং কঠোরতা বৃদ্ধি পায়
• সারফেস সমাপ্তি এবং মাত্রা নির্ভুলতা দুর্দান্ত
• গরম রোলিংয়ের তুলনায় জোর এবং শক্তি প্রয়োজন বেশি
• ঘর্ষণ কম

রোল তৈরির মেশিনের প্রকারগুলি

• দুই-উচ্চ রোলিং-মিলস
• থ্রি-হাই রোলিং-মিলস
• ফোর-হাই রোলিং-মিলস
• ক্লাস্টার রোলিং-মিল
• প্ল্যানেটারি রোলিং-মিল
• ট্যান্ডেম রোলিং-মিল

শীট ধাতু গঠন প্রক্রিয়া এবং অ্যাপ্লিকেশন | শীট ধাতু গঠন প্রক্রিয়া এবং ডাই ডিজাইন | শীট ধাতু রোল গঠন প্রক্রিয়া | শীট ধাতু গঠন প্রক্রিয়া এবং অ্যাপ্লিকেশন

শীট মেটাল অপারেশন গঠনের ক্ষেত্রে উপাদানটি প্লাস্টিকিকভাবে বিকৃত হয় এবং কোনও কাটিয়া কর্ম সঞ্চালিত হয় না।

শীট ধাতু গঠনের অপারেশনে প্রয়োগ করা শক্তি হ'ল ফলনের চাপের চেয়ে বেশি যাতে বিকৃতি বহন করতে পারে তবে চূড়ান্ত চাপের চেয়ে কম তবে গঠন প্রক্রিয়াটি কার্যকর না করে কাটেনি।

[latex]\sigma y\ \leq \sigma \ \leq \sigma u[/latex]

বিভিন্ন ধরণের শীট ধাতু গঠনের প্রক্রিয়া | শীট ধাতু গঠন প্রক্রিয়া প্রকারের | শীট ধাতু গঠনের প্রক্রিয়াগুলির প্রকারগুলি

• নমন
• ডিপ কাপ অঙ্কন
• গা থেকে লোম ছাঁটা
• Stretching
• কাটনা

নমন

প্রসারিত গঠন | প্রসারিত গঠন প্রকারের

গভীর অঙ্কন ধাতু গঠনের প্রক্রিয়া

গেরিন প্রক্রিয়া ধাতু গঠন

গেরিন প্রক্রিয়া ধাতু গঠনের একটি সাব-পার্ট শিট ধাতব গঠনের প্রক্রিয়া। এই প্রক্রিয়াতে শীট ধাতুটি পছন্দসই ফলাফল পেতে সহায়তা পাঞ্চ দিয়ে স্ট্যাম্প করা হয়। এটি স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া দ্বারা শীট ধাতুটিকে সহজ আকার দেয়।

ধাতু প্রেস গঠন প্রক্রিয়া

ধাতব প্রেস গঠন খুব সহজ প্রক্রিয়া যেখানে শিট ধাতু ক্ল্যাম্পগুলির সাহায্যে ধরে রাখা হয় এবং মরা এবং ঘুষি সাহায্যে আকারযুক্ত। এটি স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া হিসাবে একই।

ধাতু গঠনে স্পিনিং প্রক্রিয়া | শীট ধাতু গঠনে স্পিনিং প্রক্রিয়া

এই প্রক্রিয়াতে ধাতব শীটের ডিস্কটি কাঁচা পণ্য হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এটি ম্যান্ড্রেলের বিপরীতে স্পিনিং মেশিনের উপর চাপ দেওয়া। শীটের ডিস্কটি প্রেস সরঞ্জামটির সাহায্যে উচ্চ গতির ঘোরানো ম্যান্ড্রেলের বিপরীতে চাপা থাকে। এই প্রক্রিয়াতে প্রতিসাম্য বস্তুগুলি তৈরি করা হয়। এটি সিএনসি মেশিনে চালানো যেতে পারে।

শীট ধাতুতে রোল গঠনের প্রক্রিয়া

শীট ধাতুতে রোল গঠন একটি প্রক্রিয়া যখন প্রয়োজনীয় আকার / আকারটি রোলারগুলির মাধ্যমে শীট ধাতুটি পাস করে প্রাপ্ত হয়। এই রোলারগুলি তাদের মধ্যে দূরত্ব সহ স্থাপন করা হয়, যা আউটপুট পণ্যের প্রয়োজনীয় বেধ দ্বারা সংজ্ঞায়িত হয়। উপাদানগুলি এই ফাঁক দিয়ে যেতে বাধ্য হয় বলে উচ্চ শক্তিটিও রোলাররা প্রয়োগ করে। রোলার সংখ্যা বল প্রয়োগের উপর নির্ভর করে

রোল গঠনের প্রকারগুলি

• দুই-উচ্চ রোলিং-মিলস
• থ্রি-হাই রোলিং-মিলস
• ফোর-হাই রোলিং-মিলস
• ক্লাস্টার রোলিং-মিল
• প্ল্যানেটারি রোলিং-মিল
• ট্যান্ডেম রোলিং-মিল

শীট ধাতু গঠনের প্রক্রিয়াতে ত্রুটিগুলি

শীট ধাতুতে ত্রুটিগুলি:

বলি: গভীর আঁকানো উপাদানটির অভ্যন্তরে ভাঁজ তৈরিকে রিঙ্কেল বলে। স্ট্রিপ প্লেট বরাবর ফাঁকা হোল্ডিং ফোর্স প্রয়োগ করে এটি নির্মূল করা যেতে পারে।

কানের ত্রুটি: গভীর আঁকানো উপাদানটির ফ্ল্যাঞ্জ প্রান্তে তৈরি করা ভাঁজগুলিকে আয়কনের ত্রুটি বলা হয়। এটি আধ্যাত্মিক সংবেদনশীল চাপ বা উপাদানগুলির অ্যানিসোট্রপিক বৈশিষ্ট্যের কারণে উত্পন্ন হয়। 

এটি ছাঁটাই প্রক্রিয়া দ্বারা গভীর অঙ্কন অপারেশন পরে উপাদান কাটা দ্বারা নির্মূল করা যেতে পারে। উপাদান ট্রিমিং পরিমাণ ট্রিমিং ভাতার অধীনে আসে।

স্ক্র্যাচস: একটি গভীর অঙ্কন প্রক্রিয়াতে কারণ উপাদান এবং ডাই স্ক্র্যাচগুলির মধ্যে ঘর্ষণ উপস্থিত থাকে এবং এটি পৃষ্ঠের গুণমানকে হ্রাস করে। এটি সঠিক তৈলাক্তকরণ দ্বারা নির্মূল করা যেতে পারে।

কর্নার ক্র্যাক বা ফ্র্যাকচার: কোণার ক্র্যাক বা ফ্র্যাকচারটি গভীর অঙ্কিত উপাদানগুলির নীচে উপাদান এবং স্ট্রেস ঘনত্বের পাতলা হওয়ার কারণে উত্পন্ন হয়। 

কমলার খোসা: গভীর অঙ্কিত উপাদানটির অ্যানেলিং পুনরায় ইনস্টলাইজেশন তাপমাত্রার উপরে করা হলে দেখা যায় যে শস্যটি স্বাধীনভাবে প্রসারিত হয় এবং মোটা আকারের শস্য উত্পাদন করে। এর কমলা এর খোসার মতো কিছু কাঠামো রয়েছে। তাই একে কমলা খোসা বলে।

শীট ধাতু গঠন প্রক্রিয়াটির সুবিধা এবং অসুবিধা | শীট ধাতু গঠনের প্রক্রিয়াটির সুবিধা

সুবিধা:

• উত্পাদনের হার বেশি
• ন্যূনতম বর্জ্য
• অভিন্ন ঘনত্ব
• সহজ প্রক্রিয়া
• অনেক শক্তিশালী
• ভাল পৃষ্ঠ সমাপ্তি

অসুবিধা:

• উচ্চ বাহিনী প্রয়োজন
• ভারী যন্ত্রপাতি
• অটোমেশন প্রয়োজন
• নির্ভুলতা বজায় রাখতে কিছুটা দুর্বল

forging

এক্সট্রুশন | এক্সট্রুশন ধাতু গঠনের প্রক্রিয়া | ধাতু গঠনে এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া

এক্সট্রুশন ধরণের:

1) ফরোয়ার্ড / প্রত্যক্ষ এক্সট্রুশন: হাইড্রোস্ট্যাটিক এক্সট্রুশন।

2) পিছিয়ে / পরোক্ষ এক্সট্রুশন: ইমপ্যাক্ট এক্সট্রুশন বা ফাঁকা পিছনের এক্সট্রুশন।

তারের অঙ্কন | ধাতু গঠনের প্রক্রিয়া আঁকুন

অঞ্চল 1: বিকৃতি অঞ্চল

জোনের প্রবেশের ব্যাসটি জোনটির রড ব্যাসের সমান, যখন শেষ ব্যাসটি তারের প্রয়োজনীয় ব্যাস। অতএব রডটি তারে রূপান্তরিত করার জন্য যা কিছু বিকৃতকরণ প্রয়োজন তা এই অঞ্চলে ঘটে। এটি বিকৃত অঞ্চল হিসাবে পরিচিত। বিবর্তন জোনের স্টেনটেড পৃষ্ঠের মোট অন্তর্ভুক্ত কোণকে ডাই অ্যাঙ্গেল বা বিকৃতি কোণ বলে।

অঞ্চল 2: তৈলাক্তকরণ অঞ্চল Zone

এই জোনটি ঘর্ষণ কমাতে এবং প্রক্রিয়াটি সুষ্ঠুভাবে পরিচালিত করতে লুব্রিক্যান্ট সরবরাহ করতে ব্যবহৃত হয়। যদি তৈলাক্তকরণ সরবরাহ না করা হয়, তবে এটি তারে নিস্তেজ, রুক্ষ এবং অপ্রীতিকর পৃষ্ঠ সমাপ্ত।

অঞ্চল 3: সাইজিং জোন

এই জোনটি কেবল স্থায়ীভাবে প্লাস্টিকের বিকৃতিতে স্থিতিস্থাপক বিকৃতিতে রূপান্তর করতে কিছু সময়ের জন্য একই লোড বজায় রাখতে ব্যবহৃত হয়।

অঞ্চল 4: প্রস্থান বা সুরক্ষা অঞ্চল

এই অঞ্চলটি উচ্চ-চাপ এবং উচ্চ-তাপমাত্রার লুব্রিক্যান্ট সংগ্রহের জন্য ব্যবহৃত হয়।

ধাতু গঠন প্রক্রিয়া খোঁচা

পাঞ্চিং এমন প্রক্রিয়া যার মধ্যে পঞ্চটি প্রয়োজনীয় আউটপুট পেতে কাজের টুকরোটিতে বল প্রয়োগ করতে ব্যবহৃত হয় এবং ফলাফলটি কোনও উপাদানের উপর নির্ভর করে কাটিয়া / শিয়ার ক্রিয়া আকারে হতে পারে। এটি বেশিরভাগ ধাতব শীটে গর্ত তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

উন্নত ধাতু গঠনের প্রক্রিয়া | উন্নত ধাতু গঠনের প্রক্রিয়া

• সুপার প্লাস্টিক গঠন
• বৈদ্যুতিন সংকরন
• ফাইন এবং ব্যাংকিং কার্যক্রম
• হাইড্রো গঠন
• লেজার গঠন
• গুঁড়া ধাতু গঠন প্রক্রিয়া

গুঁড়া ধাতু গঠন প্রক্রিয়া

পাওয়ার ধাতু গঠন প্রক্রিয়া যা কাঁচামাল গুঁড়ো আকারে এবং পছন্দসই আউটপুট পণ্য রচনার জন্য ভাল মিশ্রিত হয়। গুঁড়াটি ডাইয়ের দিকে ধাক্কা দেয় এবং খোঁচাটি বল প্রয়োগ করতে এবং এটি একটি সময়ের জন্য ধরে রাখতে ব্যবহৃত হয়। পণ্যের ঘনত্ব বাড়ানোর জন্য তাপ প্রয়োগেরও প্রবর্তন করা হয়। এটি স্ব-তৈলাক্তকরণ ভারবহন উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।

খালি ধাতব গঠনের প্রক্রিয়া

ব্লাঙ্কিং হ'ল বিশেষায়িত ধাতব গঠনের প্রক্রিয়া যা শীতল উপায়ে এক্সট্রুশন এবং উন্নত স্ট্যাম্পিং কৌশল অন্তর্ভুক্ত করে। এটি পরিষ্কার এবং ভাল মাত্রা নির্ভুলতা পণ্য দেয়, তবে ব্যয় খুব বেশি।

বেশিরভাগই অটোমোবাইল এবং ইলেকট্রনিক যন্ত্রাংশ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়

ভ্যাকুয়াম গঠনের জন্য প্লাস্টিকের প্রকারগুলি

• Acrylonitrile butadiene STYRENE
• এক্রাইলিক - পার্সপেক্স
• কো-পলিয়েস্টার
• polystyrene
• পলিকার্বনেট
• polypropylene
• পলিটিন

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী'S

বিভিন্ন ধাতব গঠনের প্রক্রিয়াগুলি কী কী? ধাতু গঠন প্রক্রিয়া প্রকার বিভিন্ন ধরণের কী কী | ধাতু গঠন প্রক্রিয়া উদাহরণ

1) বাল্ক ধাতু গঠন: 

• forging
• ঘূর্ণায়মান
• বহিষ্করণ 
• তারের গঠন

2) শীট ধাতু গঠন

• নমন
• ডিপ কাপ অঙ্কন
• গা থেকে লোম ছাঁটা
• Stretching
• কাটনা

3) উন্নত ধাতু গঠন

• সুপার প্লাস্টিক গঠন
• বৈদ্যুতিন সংকরন
• ফাইন এবং ব্যাংকিং কার্যক্রম
• হাইড্রো গঠন
• লেজার গঠন
• গুঁড়া ধাতু গঠন প্রক্রিয়া

শীট ধাতু গঠনের প্রক্রিয়া

• নমন
• ডিপ কাপ অঙ্কন
• গা থেকে লোম ছাঁটা
• Stretching
• কাটনা

গরম ধাতব গঠনের প্রক্রিয়া

• যখন পুনরায় ইনস্টলকরণের তাপমাত্রার চেয়ে বেশি তাপমাত্রায় উপাদানগুলিতে কাজ করা হয়, তখন এই ধরনের কাজ গরম কাজ করার বিভাগে আসে।
• গরম কাজের ক্ষেত্রে প্রয়োজনীয় পরিমাণে শক্তি এবং শক্তির পরিমাণ কম।
• সঠিকতার সাথে অন্যের তুলনায় গরম কাজ করা দুর্বল বজায় থাকে।
• শক্তি এবং দৃness়তার মতো বৈশিষ্ট্য হ্রাস পায় যখন ক্ষুধা এবং নমনীয়তার মতো বৈশিষ্ট্যগুলি বৃদ্ধি পায়।
• হট ওয়ার্কিং এ ফ্রিকশন অভিনয় বেশি।

অটোমোবাইল শিল্পে ধাতব গঠনের প্রক্রিয়া

বেশিরভাগ শীট ধাতব গঠনের ব্যবহার অটোমোবাইল শিল্পে ব্যবহৃত হয়।

ধাতু গঠনের প্রক্রিয়াতে ত্রুটিগুলি কী কী

ঘূর্ণায়মান ত্রুটিগুলি:

পাতন: ঘূর্ণায়মান যখন প্রস্থ বরাবর উপাদান ছড়িয়ে পড়ে যেমন ত্রুটি ছড়ানো বলা হয়। সাধারণত যখন ফালাটির বেধ খুব বেশি হয় এবং প্রস্থটি প্রস্থের দিকের দিক দিয়ে কম উপাদান ছড়িয়ে থাকে

অ্যালিগ্যাটোরিং: কাঁচামালের স্ট্রিপের শিয়ার প্লেনের সাথে অতিরিক্ত শিয়ার হওয়ার কারণে মাঝে মাঝে এটি কেন্দ্র থেকে ফ্র্যাকচার হয়ে যায় এবং এলিগিটরের মুখের মতো একটি অনুরূপ কাঠামো তৈরি করে। অতএব এটিকে অ্যালিগ্যাটারিং ত্রুটি বলা হয়।

বেদনা: ইঞ্জিনিয়ারিং উপাদানের অ্যানিসোট্রপিক সম্পত্তির কারণে আমি ঘূর্ণিত উপাদানগুলিতে একটি জলাবদ্ধতা তৈরি করেছি, যেমন ত্রুটিটিকে ওয়েভনেস ত্রুটি বলা হয়।

এক্সট্রুশন ত্রুটি:

বাঁশের ত্রুটি: উপাদান পৃষ্ঠতল বরাবর নরম ক্র্যাক।

ফিশ টেইল: বিলেটতে অমেধ্য নিয়ে গরম এক্সট্রুশন সঞ্চালনের সময় এটি ঘটে। একে পাইপিং ত্রুটিও বলা হয়। এটি বিলেট শেষে সিঙ্ক গর্ত তৈরি করে।

কেন্দ্র ফাটল: কেন্দ্র ফেটে পণ্যটিতে অভ্যন্তরীণ ফাটল উপস্থিত রয়েছে। 

শীট ধাতু ত্রুটি গঠন:

রিঙ্কেল: গভীর আঁকানো উপাদানটির অভ্যন্তরে ভাঁজ তৈরিকে রিঙ্কেল বলে। স্ট্রিপ প্লেট বরাবর ফাঁকা হোল্ডিং ফোর্স প্রয়োগ করে এটি নির্মূল করা যায়।

কানের ত্রুটি: গভীর আঁকানো উপাদানটির ফ্ল্যাঞ্জ প্রান্তে তৈরি করা ভাঁজগুলিকে আয়কৃত ত্রুটি বলা হয়। এটি আধ্যাত্মিক সংবেদনশীল চাপ বা উপাদানগুলির অ্যানিসোট্রপিক বৈশিষ্ট্যের কারণে উত্পন্ন হয়। এটি ছাঁটাই প্রক্রিয়া দ্বারা গভীর অঙ্কন অপারেশন পরে উপাদান কাটা দ্বারা নির্মূল করা যেতে পারে। উপাদান ট্রিমিংয়ের পরিমাণ ট্রিমিং ভাতার আওতায় আসে।

স্ক্র্যাচস: একটি গভীর অঙ্কন প্রক্রিয়াতে কারণ উপাদান এবং ডাই স্ক্র্যাচগুলির মধ্যে ঘর্ষণ উপস্থিত থাকে এবং এটি পৃষ্ঠের গুণমানকে হ্রাস করে। এটি সঠিক তৈলাক্তকরণ দ্বারা নির্মূল করা যেতে পারে।

কর্নার ক্র্যাক বা ফ্র্যাকচার: কর্নার ক্র্যাক বা ফ্র্যাকচারটি গভীর আঁকানো উপাদানগুলির নীচে তৈরি করা হয় কারণ উপাদানগুলির পাতলা এবং স্ট্রেস ঘনত্ব। 

কমলার খোসা: গভীর অঙ্কিত উপাদানটির অ্যানেলিং পুনরায় ইনস্টলাইজেশন তাপমাত্রার উপরে করা হলে দেখা যায় যে শস্যটি স্বাধীনভাবে প্রসারিত হয় এবং মোটা আকারের শস্য উত্পাদন করে। এর কমলা এর খোসার মতো কিছু কাঠামো রয়েছে। তাই একে কমলা খোসা বলে।

আজকাল প্যানেলটি মারছে ধাতব গঠনের প্রক্রিয়াটি এখনও ব্যবহারের মধ্যে রয়েছে?

হ্যাঁ, প্যানেল বেটিং এখনও একটি দিন ব্যবহৃত হয়। ক্ষয়ক্ষতির অংশটি পুনরুদ্ধার করতে বেশিরভাগ ছোট অটোমোবাইল শপগুলিতে।

ধাতু গঠনে গঠনতন্ত্রকে কী কারণগুলি প্রভাবিত করে

ধাতব গঠনে যেমন বৈশিষ্ট্য, নমনীয়তা, ক্ষুধা এবং গঠনযোগ্যতা গুরুত্বপূর্ণ।

শীট ধাতু কাজ প্রক্রিয়া এবং শীট ধাতু গঠন প্রক্রিয়া মধ্যে কোন পার্থক্য আছে কি?

হ্যাঁ, শীট ধাতব কাজের ক্ষেত্রে আমরা ক্রিয়া গঠন করা ছাড়া কাটিয়া / কাটিয়া জড়িত করি তবে শীট ধাতুতে শিটটি কাটিয়া কাটা কার্যক্রমে যায় না। শীট ধাতব গঠনটি ধাতব কাজের একটি উপ-অংশ.

প্রক্রিয়া গঠনের এবং গঠনের মধ্যে পার্থক্য কী

গঠন হ'ল প্রক্রিয়াটি যেখানে বিলেট রূপান্তরিত হয় এবং সংবেদনশীল বল প্রয়োগের সাথে একটি নির্দিষ্ট আকারে গঠন করে। ভলিউম পরিবর্তনগুলি নগন্য।

শেপিং হল প্রক্রিয়া যেখানে উপাদান কাটা এবং মেশিন করা হয় প্রয়োজনীয় আউটপুট পণ্য পেতে। ধারালো কাটিং টুল উপাদান মেশিন ব্যবহার করা হয়. ভলিউম পরিবর্তন সঞ্চালিত হয়.

শীট ধাতু জন্য কিছু সাধারণ ব্যবহার কি

অটোমোবাইল এয়ারক্রাফ্টস কভারিং।

গার্হস্থ্য সরঞ্জামগুলিতে: আয়রন কভারিং, ওয়াশিং মেশিন বডি, ফ্যান ব্লেড, রান্নার পাত্র ইত্যাদি

আরও নিবন্ধ সম্পর্কিত সম্পর্কিত যন্ত্র প্রকৌশল, আমাদের দেখুন ওয়েবসাইট

আরও পড়ুন সম্পর্কে কোয়াসি-স্ট্যাটিক প্রক্রিয়া.